Будівництво, ремонт, благоустрій, дизайн інтер'єру

Головна » 2012 » Грудень » 9 » ПРО ШЛІФМАШИНИ. ПРО МАШИНИ ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ РІЗНИХ МАТЕРІАЛІВ.

19:59

ПРО ШЛІФМАШИНИ. ПРО МАШИНИ ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ РІЗНИХ МАТЕРІАЛІВ.

ПРО ШЛІФМАШИНИ.
ПРО МАШИНИ ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ РІЗНИХ МАТЕРІАЛІВ.

Під шліфувальними машинами мається на увазі великий клас пристроїв для обробки поверхонь абразивним інструментом. Ці пристрої по типу і принципу руху робочого механізму підрозділяються на прямі шліфувальні машини, вібраційні (пласко-і дельташліфовальние), стрічкові і ексцентрикові шліфувальні машини. В окрему групу можна виділити кутові Шліфувателі і відрізні машини, а також інструменти для проробляє борозен і різання бетону та каменю за допомогою алмазних кіл.

РІВНЯННЯ ПО СТРІЧЦІ

Стрічкові шліфувальні машини призначені для грубої обробки і зачистки плоских поверхонь, їх вирівнювання, зняття шару старої фарби або лаку. Робочим органом в них є безперервна шліфувальна стрічка, що нагадує танкову гусеницю. За своїм призначенням і типом оброблюваних поверхонь ці інструменти близькі до Електрорубанки. Вони відрізняються порівняно високою продуктивністю, що вимагає певної вправності при їх використанні. Для обмеження глибини шару, що знімається матеріалу на стрічкові машини встановлюється обмежувальна рамка (є на більшості моделей).
Стрічкові шліфувальні машини частіше застосовуються для обробки дерева будь порід, але підходять і для металу, і для пластику - залежно від оброблюваного матеріалу підбирається тип шліфувальної стрічки. Також цей інструмент можна пристосувати для точної обробки дрібних деталей - для цього шліфувальну машину закріплюють струбцинами в перевернутому положенні.
Вибираючи стрічкову шліфувальну машину, необхідно звернути увагу на її "фізику" і "геометрію". Машинки рознятся між собою по потужності, продуктивності, ширині стрічки. Найбільш часто зустрічаються пристрої з шириною стрічки 65, 75 і 100 мм, але закордонними виробниками випускаються й "вузькі" машинки із шириною стрічки 40, 30 і навіть 9 мм. Такі пристрої називаються "стрічковими напилками" або "варіошліфователямі". Також крім маси і потужності мають значення "ухватистость" інструмента, то, наскільки він зручно лягає в руку. Як і більшість іншого будівельного електроінструмента, стрічкові шліфувальні машини випускаються в побутовому і професійному виконанні. Професійні пристрої відрізняються "живучістю", високою надійністю, і, зрозуміло, ціною.
Також при виборі стрічкової машини слід уточнити, як регулюється швидкість руху стрічки. У дешевих моделях використовується перемикач швидкостей руху стрічки, а в більш дорогих - регулятор, що дозволяє плавно змінювати швидкість. Іншим важливим елементом сервісу є система пиловидалення. У процесі роботи стрічкової шліфувальної машини утворюється величезна кількість пилу, тому від ємності пилозбірника і пристрої пиловідсмоктування безпосередньо залежить комфортність роботи.

КОЛИ ВІБРАЦІЯ КОРИСНА

Пласкошліфувальні і дельташліфовальние машини відносяться до одного класу вібраційних шліфмашин. Такі машини, на відміну від стрічкових, призначені для більш тонкої обробки плоских поверхонь - деревини, каменю, металу, пластику. Вони забезпечені коливальним контуром, який робить коливання незначної амплітуди з величезною швидкістю (до 25000 коливань в хвилину на холостому ходу). Чим більше амплітуда коливань, тим грубіше проводиться обробка поверхні, а чим більше число коливань, тим вище продуктивність. На ці параметри слід звертати увагу при виборі машини. Пристрої з амплітудою коливань 1,5-2,0 мм використовуються для чистового шліфування, а з амплітудою 2,5-4,5 мм для швидкої і грубої "зачистки". Краще всього, якщо віброшліфувальні машини забезпечені регулятором числа коливань. Це дозволяє більш точно вибирати режим обробки поверхні.
При виборі плоскошліфувальною машини необхідно також враховувати її вага (різні моделі "потягнуть" від 1 до 3 кг). Легкі машинки краще підходять для шліфування "на вазі", наприклад, стін у важкодоступних місцях. Також на зручність роботи впливають конструкція рукояток (особливо передньої, яка взагалі передбачена не у всіх машинках), присадкуватість корпусу, довжина живильного електрокабеля. "Великі" і потужні машинки зі зручними рукоятками гарні при обробці відкритих площин, але в обмеженому просторі можуть виявитися неповороткими.
Вріз. Більшість електроінструментів забезпечуються живильним електрокабелем довжиною 2,5-4,0 м. Чим кабель довше, тим інструмент маневреннее, але занадто довгий кабель в "звичайних" умовах, скоріше, тільки заважає. Якщо відстань від розетки до місця роботи занадто велике, то доводиться користуватися подовжувачем, акумуляторним інструментом, або підключати до електроінструменту кабель великої довжини, якщо це передбачено його конструкцією. Дельташліфовальние машини відрізняються загостреною формою шліфувального контуру, яка в плані нагадує праску. Така форма дозволяє обробляти поверхні невеликої площі в самих важкодоступних місцях. Виграючи в маневреності, дельташліфовальние машини програють своїм віброшліфувальна побратимам у продуктивності.
Підошва машин виготовляється із пластику або алюмінієвого сплаву. Метал має набагато більшу міцність і стійкістю до розриву; крім того, завдяки теплопровідності, він набагато ефективніше відводить тепло від двигуна і редуктора. Шліфувальний матеріал закріплюється "липучкою" або на спеціальних затискачах. У дельташліфовальних і ексцентрикових машинах використовується винятково "липучка" у силу особливостей конструкції шліфувального контуру. У плоскошліфувальних машинах "липучка" частіше застосовується в побутовій техніці, а затиски - у професійній. Затискачі дозволяють економити кошти, використовуючи більш дешеву наждачний папір (економія особливо помітна при великих обсягах виробництва), але кріплення на липучках забезпечує щільне прилягання паперу до підошви і більш високу якість шліфування.

МАЙСТРИ НА ВСІ РУКИ

В ексцентрикових машинах використовується комбінований механізм обертання і високочастотних коливань робочого інструмента - шліфувальної тарілки. Таким чином, виникає подвійне шліфувальне рух, що дозволяє добитися високої продуктивності і якісної шліфовки. Ексцентрикові машини відрізняються універсальністю, тому їх найбільше часто здобувають для побутового використання. Вони широко застосовуються як для грубої, так і для тонкої шліфовки і поліровки. Їх конструкція дозволяє обробку вигнутих поверхонь дерев'яних і металевих виробів, тому ексцентрикові машини дуже часто застосовуються для полірування автомобільних деталей і елементів меблів складної форми (наприклад, примхливо вигнуті перила).
Методика вибору ексцентрикової шліфмашини приблизно така ж, як і машини Віброшліфувальні. Точність обробки поверхні залежить від частоти коливань, вироблених шліфувальною тарілкою і типу використовуваної шкурки (про матеріали мова йтиме нижче), а продуктивність - від потужності пристрою, амплітуди коливань і діаметра тарілки. В ексцентрикових машинах використовуються тарілки двох діаметрів - 125 і 150 мм. Машини зі шліфувальною тарілкою 125 мм мають, як правило, більш високу частоту коливань і призначені для більш "тонкої" роботи. Також слід звернути увагу на електронну оснастку інструмента - наявність регулятора числа обертів (забезпечує більш якісну обробку поверхні), обмежувач числа обертів на холостому ходу, пиловідсмоктувач. Деякі машинки оснащуються додатковою рукояткою, яка полегшує роботу, але збільшує габарити пристрою. У деяких моделях ця рукоять знімна.

ПОДОРОЖ ПО ВАЖКОДОСТУПНИХ МІСЦЯХ

Прямі шліфувальні машини по зовнішньому вигляду нагадують паяльник - витягнутий корпус, який утримується однією рукою, а замість "жала" - шліфувальний шпиндель з високою швидкістю обертання і малим осьовим зазором. У таких машинах застосовуються пальцеві й конічні шліфувальні круги, також можуть використовуватися фрези, щітки й інші різноманітні насадки. Якщо в якості шліфувального інструмента машина розрахована на застосування цанг і шліфувальних пальців, то такі пристрої іноді називаються "пальцевими" шліфувальними машинами. У порівнянні з "власне" прямими шліфмашинами вони мають помітно меншу вагу, порядку 1,2-2,0 кг, і меншу потужність (на "загальному тлі" своєю масою і потужністю виділяється модель DW882 DeWALT). Такі машинки не розраховані на експлуатацію шліфувальних кругів діаметром 120-150 мм.
У процесі вибору прямій шліфмашини великого значення набуває її маса, так як пристрій в процесі експлуатації доводиться тримати на вазі. Крім маси прямі шліфувальні машини розрізняються по споживаній потужності, максимальному числу оборотів на холостому ходу (знижені обороти, можливо, будуть потрібні для обробки легкоплавкого пластику), а також наявністю системи східчастого або безступінчатого зміни числа обертів, попереднього вибору їх числа. З "геометричних параметрів" найбільш важлива довжина шпинделя. Чим вона більша, тим простіше буде дістатися до "важкодоступних місць". При цьому слід враховувати, що шліфмашина з коротким шпинделем виявляється більш маневреної. З додаткових зручностей можна відзначити фіксацію шпинделя для швидкої заміни приладдя

ВІДРІЗАТИ АБО ЗАШЛІФУВАТИ? ..

Кутові Шліфувателі, іменовані в просторіччі "болгарками", є одним з найбільш затребуваних електроінструментів. Мабуть, їх частіше використовують саме як відрізні машини; крім того, на базі кутових шліфувач випускаються різноманітні інструменти для різання, полірування і шліфування бетону і металу.
Між собою кутові Шліфувателі класифікуються за споживаної потужності (вона, в середньому, становить від 600 до 2500 Вт), масі інструменту і діаметру використовуваного кола (від 115 до 300 мм). Невеликі Шліфувателі потужністю до 1100 Вт і з діаметром кола до 130 мм виготовляються в основному в "одноручному" виконанні; більш потужні машини робляться "дворучними". Також кутові Шліфувателі різняться між собою за принципом пристрою захисту двигуна і редуктора від пилу і перегріву, наявності системи обмеження пускового струму, гальма вибігу, системи блокування випадкового включення, швидкозатискного кріплення та інших корисних пристосувань. Поряд з професійними моделями, існують кутові Шліфувателі для побутового використання.
Вибирати кутовий шліфувач слід, перш за все, виходячи з обсягу передбачуваних робіт і типу оброблюваного матеріалу. Якщо передбачається використання інструменту саме як шліфувач, то тут зручніше виявляться компактні і легкі (масою 2-3 кг) моделі. Якщо ж плануються відрізні роботи з певною глибиною реза, то тут вже без потужного дворічного шліфувач не обійтися.
Серйозну увагу розробники професійних кутових шліфувач приділяють захисту від пилу. Справа в тому, що цей пил (особливо бетонна) сама по собі є прекрасним абразивним матеріалом. Потрапляючи в двигун і редуктор шліфмашини, вона викликає швидкий знос всіх деталей. Для захисту від пилу використовуються різні пристосування. Найпоширеніше - захист статора двигуна спеціальним покриттям, обмотка його захисною стрічкою. У ходу також - корпусу з додатковим ущільненням, герметизовані шарикопідшипники, пилозахисний вимикач.
Для комплексного захисту механізму шліфмашини в останніх моделях використовується гальмо вибігання, що скорочує час холостого обертання диска після закінчення роботи. Справа в тому, що час обертання такого диска може складати кілька десятків секунд - за відсутності гальма доводиться тримати інструмент на вазі ("гальмувати" диск вимкненій машини об тверду поверхню не можна).
Обмежувачі сили пускового струму забезпечують "м'який старт" - інструмент не смикається при включенні. Так зручніше для роботи, забезпечується довгий термін служби редуктора, та й шансів "запороти" диск на початку роботи менше. Крім того, обмежувачі струму знижують навантаження на електромережу, що особливо важливо "в умовах сільської місцевості".
Ще однією проблемою всіх кутових шліфувач є можливість пошкодження механізму при випадкових ударах диска. З метою підвищення надійності шліфувач в сучасних моделях використовуються вдосконалена конструкція шестерень з косозубих зчепленням. Також фірми розробляють власні конструктивні способи зменшення вібрації. Вона являє собою спіральну пружину, передавальну зусилля від якоря на конічну шестірню редуктора без ривків і ударів, здатних вивести з ладу редуктор і двигун.
Серйозною проблемою кутових шліфувач є вібрація швидко обертового незбалансованого диска. Така вібрація шкідлива не тільки інструменту (биття часто призводить до псування диска і передчасного зносу всіх вузлів шліфувач), але і його власнику - вона негативно впливає на імунну та серцево-судинну систему організму, склад крові і, в підсумку, може призвести до виникнення ряду професійних захворювань. Навіть за нетривалий проміжок часу вібрація знижує якість роботи і викликає зайве м'язове напруження, втома, головний біль. Для її зменшення в інструментах DeWALT використовуються рукоятки з віброїзоляцией. Серед удосконалень, які роблять роботу з кутовим шліфувач більш комфортною, слід зазначити пристрій безключового повороту захисного кожуха DeWALT. Цей пристрій дозволяє легко відрегулювати положення кожуха буквально "однією лівою".

МАТЕРІАЛИ ТА ОСНАЩЕННЯ

В якості витратного матеріалу в стрічкових шліфувач використовується нескінченна стрічка з наждачним шкурки з розміром зерна від 40 до 320 одиниць. У віброшліфователях різного типу і ексцентрикових шліфувач використовується та ж шкурка, але вже з куди більшим діапазоном зернистості - від 40 до 1200 одиниць.
Чим менше "одиниць", тим для більш грубої роботи призначений абразивний матеріал. Шкурка 40, 60 одиниць призначена для попередньої обробки неструганих деревини, грубої обдирання виробів з металу, видалення окалини та іржі, зняття фарби, попереднього шліфування каменю. Середньозернистий шкурка 80, 100, 120 одиниць використовується як основний засіб "планового шліфування" деревини, загладжування і зачистки металу, сошлифовки слідів фарби і невеликих нерівностей матеріалу. Дрібнозерниста шкурка 180, 240, 320, 400 одиниць застосовується для остаточної і тонкої ошліфовкі оброблюваних поверхонь, а особливо дрібнозерниста шкурка 600, 1200 одиниць - для поліровки і фінішної обробки виробів з каменю і металу.

Абразивний матеріал в шкірці кріпиться на бавовняну та поліестеровую основу. Поліестерова тканина краще - вона повільніше зношується і підходить для вологої обробки. Кріплення шліфувальних гранул до основі проводиться із застосуванням зв'язуючих засобів на основі штучних смол, що володіють необхідною термо-і водостійкістю.
"Нескінченна" стрічка і наждачний шкурка на "липучці" продаються в готовому вигляді, а аркуші паперу для плоскошліфувальних машин - як в "готовому", так і в "сирому" вигляді. В останньому випадку їх необхідно обрізати за розміром, невластивому для даної моделі шліфувач, і обов'язково зробити отвори для відведення пилу. Перфорована шкурка прослужить у декілька разів довше.
В ексцентрикових шліфувач поряд зі шкіркою використовуються найрізноманітніші диски-насадки для шліфування й полірування - полірувальні губки, круги з овечої вовни, повсті та нейлону, спеціальні шліфувальні решітки для обробки гіпсових поверхонь. До дельташліфователям випускаються насадки-"лопатки" з подовженим скребком, якими дуже зручно користуватися при соскабліванія старої фарби.

Між собою шліфувальні й відрізні диски розрізняються по вживаному в них типу абразиву, розміру зерна і способу його кріплення, зовнішньому діаметру диска і діаметрі посадкового отвору. За типом абразивного матеріалу диски підрозділяються на корундові, карбідних-кремнієві і алмазні. Корундові диски позначаються в назві буквою "А", наприклад, A2631, DeWALT. У них в якості сполучного ланки використовується бакелітова смола. Такі диски застосовуються для обробки виробів з металу. Карбідних-кремнієві диски призначені для обробки каменю і бетону. Алмазні диски застосовуються для обробки каменю і бетону. По своїй міцності і довговічності алмазні диски перевершують карбідним-кремнієві в десятки разів, але і коштують набагато дорожче. Вибирають диск в залежності від властивостей оброблюваного матеріалу, його твердості і абразивних (истирающих) властивостей. При цьому необхідно пам'ятати, що абразивні властивості оброблюваного матеріалу аж ніяк не знаходяться в прямій залежності від його міцності. Наприклад, м'який асфальт надає набагато більшу стирається вплив на диск, ніж тверда сталь. Від абразивних властивостей руйнуються не ріжучі зерна диска, а склеюючий їх матеріал. Тому диски розрізняються і по твердості матеріалу сполучного зерна.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

Кутові Шліфувателі є потенційно дуже небезпечним інструментом. При недотриманні правил роботи з ними можна отримати серйозну травму. Диск, що обертається на швидкості в 10000 об / хв, може вибухнути не гірше осколковою гранати. Щоб цього не відбувалося, виробники армують диски для кутових шліфмашин спеціальною сіткою, яка, в разі чого, не дасть осколкам розлетітися. Використання дисків без армування на Угловая шлифмашина заборонено. Також заборонена експлуатація шлифмашин без захисного кожуха і використання дисків "неналежного розміру" - а часто власники машин легковажно встановлюють диски більшого діаметру, знімаючи при цьому кожух, щоб він "не заважав".
Необхідно захищати від пошкодження та самі диски - від перегріву, випадкових ударів, занадто великих швидкостей обертання (вони вказуються для кожного типу диска). При тривалій роботі необхідно робити перерви, щоб охолоджувати диски шліфмашини. Існують диски для вологого і сухого різання будматеріалів. Диски для мокрої резки використовувати без водяного охолодження можна, інакше вони зіпсуються від перегріву. Дискам для сухого різання вода не страшна.
При роботі зі шліфувальними машинами будь-якого типу (за винятком, мабуть, тільки пальцевих шлифмашин) дуже важливо правильно організувати відвід пилу. У сучасних пристроях передбачається можливість підключення пилозбірника або промислового пилососа - не слід нею нехтувати навіть при невеликих обсягах робіт. Особливо небезпечна пил, що утворюється в результаті різання або шліфування бетону, будівельного каменю, азбестових плит. При роботі з каменем і бетоном необхідно використовувати респіратор і захисні окуляри. Вдихання промислового пилу веде до виникнення цілого ряду пилових хвороб легенів, серед яких найбільш відомі силікоз, хронічний бронхіт, азбестоз. Менш шкідлива для легенів залізовмісних і алюмінієвий пил, але і вона при довгому вдиханні викликає фіброз легенів.
Поряд із захистом від пилу необхідна і захист від електротравм. З цією метою в Європі прийнята класифікація захисної ізоляції інструменту. Перший клас - одна або декілька частин електроінструменту мають експлуатаційну ізоляцію. Може бути необхідне використання заземлення. Другий клас - інструменти мають подвійну електроізоляцію корпусу і не потребують заземлення. Третій клас - інструменти включаються через розділовий трансформатор і мають робочу напругу, що не перевищує 50 В. Весь професійний електроінструмент, сертифікований в Європі, має захист не нижче другого класу. Але і цього може виявитися недостатнім - при роботі у вологих приміщеннях слід використовувати тільки інструмент третього класу захисту.
Серед основних причин електротравм - ураження електрострумом через несправність сполучного кабелю. Необхідно акуратно поводитися з кабелем і стежити, щоб він не потрапив Шліфмашини "на зубок".

Спонсор статті:

Переглядів: 1209 | Додав: denikin | Теги: ШЛІФМАШИНИ | Рейтинг: 0.0/0

Всього коментарів: 0

Додавати коментарі можуть лише зареєстровані користувачі.
[ Реєстрація | Вхід ]

Поиск по сайту

Все для дому

категории

Двері і вікна [13]

Інтер'єр і дизайн [27]

комунікації [3]

Ландшафтний дизайн [0]

Будівництво з нуля [1]

як вибрати інструмент [5]

ванна кімната і санвузол [19]

оздоблювальні роботи [23]

матеріали [37]

електрика [6]

підлога [13]

печі каміни [2]

аксесуари [10]

сантехнiка [7]

меблі [9]

Дизайн - проекти [11]

Готові дизайн проекти квартири і будинки. Безкоштовно дизайн інтер'єру кухні, ванної та туалету, вітальні та спальні, дитячої, передпокою. Дизайн проекти офісів і кафе. Проекти типових квартир і дизайн заміського будинку, дачі, лазні

балкон і лоджія [2]

Архив записей